• 东莞:5年3000多个单位开展自动化和智能化改造
  • 资讯类型:热点关注  /  发布时间:2020-11-29  /  浏览:21370 次  /  

  随着螺旋桨高速旋转,停靠在停机坪上的飞机发出轰隆声,开始向前滑行,飞上万尺高空,生产飞机上关键零配件的设备制造商是东莞市沃德精密机械有限公司(下称“沃德精机”);迎着海风,东莞市南祥造船有限公司建造的“珠港西江能源01号”驶向大海,这是广东首艘LNG油气合一加注趸船……

  从上天到下海,如今的东莞正上演一场现代化经济体系的深层变革,智能制造成为东莞产业高质量发展的重要引擎。近5年来,东莞3000多个单位开展了自动化和智能化改造。2019年全市规模以上先进装备制造业实现增加值508.65亿元,其中,智能制造装备实现增加值133.74亿元,占26.3%,同比增长10.4%,“跑赢”同期全省工业增加值增速。

  12月初,第六届广东国际机器人及智能装备博览会(下称“广东智博会”)将在东莞举办,在这场世界瞩目的年度盛会上,通过搭建产业合作平台,以拓斯达、大族激光、沃德精机为代表的东莞装备业军团,与瑞士ABB、德国库卡、日本发那科和安川电机等世界级大咖同台竞技,彼此相互交流实现产需对接,加快推动区域智能制造产业发展。

  1 效率变革

  智能化车间产量剧增

  在东莞徐记食品有限公司(下称“徐福记”)的无人生产车间里,从产品上料、投放,再到包装封箱实现了全自动化生产,而过去这条生产线得33个人协同作业生产。车间的速度跑起来了,沙琪玛的产量也增加了。自从生产线实现自动化、智能化改造后,沙琪玛的产量从6600箱/天提升到了16000箱/天,产量提升了142.4%。

  徐福记的智能化之路从2014年就开始,如今其沙琪玛车间是目前全球最大的生产线,日均产能达到150吨左右。今年,徐福记将继续投入3000万元对沙琪玛车间进行自动化、智能化改造,届时车间工人的数量将进一步递减,减少近70%。

  “以前旺季的时候车间是密密麻麻的人,多达9000多名员工,现在旺季员工的人数不到5000人了。”徐福记营运总经理虞湛说,“企业的智能化改造都是一个项目一个项目做的,有些项目在2至3年内收回了成本,有些在几个月内就能回本。”

  智能制造不仅优化了生产方式,而且提升了生产效率,提升产能和产品的附加价值。“因为智能制造给企业带来的变化是巨大的,机器换人是未来发展趋势,我们应该拥抱这个趋势。”虞湛说。

  产业趋势所向、政策红利的释放不断倒逼着东莞传统制造企业智能化改造提速。如今东莞的生产车间里,机器人、数控电脑、AGV小车、自动化仓储代替了工人,只需要工程师、技术人员端坐在监控室、办公室里,通过移动设备监控车间的生产情况便可。

  随着越来越多企业从劳动密集型脱胎换骨走向智能制造,智能化的浪潮也随之掀起。近5年,东莞3000多个单位已经开展了自动化和智能化改造。项目实施单位平均产品合格率从87.21%提升到91.36%,单位产品成本平均下降9.27%,劳动生产率平均提高2.48倍。

  劳动密集型企业掀起的这场“机器换人”行动,是制造企业市场需求与机器人产业发展之间的互为因果。东莞在探索智能制造、推动制造业高端化的过程中,同时推动装备制造智能化,培育了一批本土企业、引进了一批优质企业,为东莞制造业发展增添新动能。

  沃德精机就是其中的佼佼者。在万江工厂不远处,沃德精机投资3.2亿元打造的智能自动化装备及检测系统研发制造产业中心、公司总部、研发大楼、总装楼及其他配套设施正在施工中,该项目预计2022年底竣工投产,建成投产后,每年可实现产值10亿元。

  沃德精机大刀阔斧地增资扩产与其快速发展密切相关。沃德全球市场副总裁胡继红说,企业为全世界500强企业提供自动化生产线定制服务,自动化设备生产占了公司营收的70%。

  在此次展会上,沃德精机带来了全自动高速精密贴装设备以及固态硬盘全自动包装生产线。胡继红说,这两组设备均是用于3C电子、汽车电子、新能源行业、医疗食品、半导体、航空航天行业,其中固态硬盘全自动包装生产线主要应用于精密产品的套袋、封装、贴标、检测领域,全自动高速精密贴装设备主要应用于精密感应元件的组装及检测领域。

  莞企快速发展的背后,正是一个愈发壮大的东莞装备制造业大军团。数据显示,2019年,东莞全市规模以上先进装备制造业实现增加值508.65亿元,其中,智能制造装备实现增加值133.74亿元,占26.3%,同比增长10.4%。

  2 借力数字化

  为工厂装上“大脑”

  在本届智博会上,除了有拓斯达、李群自动化、沃德精机、天机机器人等装备类企业,还有盘古信息、徐福记、智修互联大数据等信息软件企业或者是在数字化建设深耕多年的企业。

  据悉,徐福记将其中一套“智能工厂”搬到展会——从电子显示屏看到,走进徐福记的生产车间里,没有戴头盔的工人进入了区域,控制室的电子屏上就会显示红色,并发出警报,其车间主管也会收到系统的“举报”信息。“针对进入车间划定区域的人,我们会设立戴头盔、奔跑、玩手机几个指定动作,若是有员工触犯了,系统就会发出警报并上传在云端。”徐福记智能制造经理石秋香说,这是企业通过数字化建设管理车间的生产安全的场景。

  除了安全管理外,徐福记还将数字化运用在生产环节。橡皮糖车间里,每个生产环节上的信息都会上传到云端,改变了过去手工记录的作业方式。“以前用纸质表单作业难度大,信息查找难度大,信息传输率低,数据利用率低。”石秋香说,现在通过物联网实现数据实时采集,同时实现保密传输,对生产线上的监控点位通过数据采集系统采集相关的数据,保证数据完整度≥99%,且采集周期最低可设置10ms,做到对产线上的产品质量、关键设备进行实时的数据监控,对异常的数据进行相关的报警。

  数字化建设相当于为工厂装上了“大脑”,不仅让徐福记的橡皮糖车间每天节省30张纸张,减少60%的检测记录量,还能通过实时的监控,帮助现场的管理人员掌握实时的生产情况,对生产中出现的问题及时进行管控,减少次品和废品的产生,大大提高了数据的利用率。

  同样把“智能工厂”带到展会的还有广东盘古信息科技股份有限公司(下称“盘古信息”)。盘古信息总经理阮真说,目前,企业已开展了6000条以上数字化工厂生产线建设,190家以上数字化车间建设,以及160家以上数字化工厂建设。

  阮真说,目前企业已经自主建立了工业互联网平台,与华为云进行全面对接。在过去的十多年里,盘古信息已经成为行业的龙头企业之一,可为客户提供全面的数字化生产制造运营管理系统及系统集成解决方案。

  像盘古信息这样为制造业装上“大脑”的软件和信息技术服务业企业,在东莞有95家,长安、南城和松山湖等区域的软件企业较为集聚。

  经过多年的发展,目前,东莞软件和信息技术服务业卓有成效——今年1至9月,东莞100家纳入工信部软件和信息技术服务业统计范围的软件和信息技术服务业企业(去除嵌入式系统软件企业收入)共实现营业收入61.9亿元,同比增长21.26%,较上半年提升9.16个百分点,比广东省同期增速(11.4%)高9.86个百分点。

  3 释放政策红利

  多单位获得国家、省、市认定

  “政府出台这个政策非常及时,我们感到很振奋!”阮真说,软件这个行业比较特殊,产业整体规模偏小但是能创造出高价值的产品和技术。“囿于规模的原因,我们难以享受到政府的补贴,如今政府大力扶持软件行业,为我们带来了政策的东风,这为我们招聘人才、研发投入增加助力。”

  近日,东莞市出台《东莞市“3+1”产业集群试点培育专项资金管理办法》,加大对纺织服装业、食品饮料业、家具制造业等优势传统产业及软件和信息技术服务业扶持。

  此前,“50亿元的保企业、促复苏、稳增长专项资金”就对企业技改给予资金奖励和政策支持,对东莞2020年购置自动化生产设备500万元以上的,可以申报东莞市“保企业促复苏稳增长专项资金”2020年度技术改造设备奖补项目。

  事实上,近年来,东莞市不断完善智能制造政策体系、深入开展“机器换人”专项行动、大力扶持智能装备产业发展、持续开展智能制造全流程诊断,在重点行业、重点领域、重点环节率先实施机器人智能制造应用示范,带动企业实现智能制造升级发展。

  对标新一轮技术改造,东莞出台系列含金量极高的政策,为企业技改、产业转型升级带来了政策红包。随着政策红利的释放,东莞一大批先进企业获得国家级、省级、市级的称号。目前,东莞有4家企业项目创建国家级智能制造示范项目,10家企业项目创建省级示范,12家企业项目创建市级示范。

  东莞某电子科技有限公司的数字化车间应用项目获得“2017年东莞市智能制造示范项目”的称号。今年,该企业申报的智能移动终端生产线技术改造项目获得2020年度首批东莞市技术改造设备奖,并获得相关的资金补贴。

  上述公司相关负责人说,政府出台的补贴极大减轻了技术改造的负担。自动化、智能化改造大幅提升了生产效率、产品稳定性。

  近3年来投资智能制造项目达到1.6亿元的徐福记,自2014年起连续6年申报东莞市机器换人(自动化改造)项目,也获得资金补助数百万元。

  东莞市工信局相关负责人说,智能制造是构建现代化产业体系的重要组成部分,是促进东莞高质量发展的有力抓手。目前东莞发展智能制造有几方面的原因,一是因为制造业发展的自身需求,要在有限的空间里不断推动工业增长,我们需要不断提高生产的智能化程度;二是通过提前推动智能制造,包括一系列的政策扶持、资金支持等,培育一个产业、引进一批企业,为东莞制造业发展打下坚实基础。

  如今东莞智造在政府的全力支持下正紧跟着时代步伐,向高质量发展高地的目标迈进。


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